Poddasze jest bardzo wymagające jeżeli chodzi o wykonanie ocieplenia. Przez dach ucieka najwięcej ciepła. Zapoznaj się z głównymi krokami jakie trzeba wykonać przy ocieplaniu poddasza.
Wełnę mineralną przy wykonywaniu izolacji termicznej poddasza zaczynamy układać od rozwinięcia rolki wełny mineralnej lub rozpakowania paczki wełny mineralnej. Zależy nam, aby wełna przez chwilę rozprężała się z postaci sprasowanej dla ułatwienia transportu do rzeczywistego rozmiaru. Kolejnym krokiem jest dokładnie zwymiarowanie odległości między krokwiami, gdzie będzie w pierwszej kolejności układana wełna poddaszowa. Wełnę należy dociąć z pewnym nadmiarem wynoszącym około 2 cm. Dzięki temu że dana część wełny będzie szersza o 2 cm niż miejsce gdzie należy je ułożyć wszystko będzie się lepiej trzymało. Wełna mineralna delikatnie się zaklinuje w węższej przestrzeni i sam będzie się trzymała. W przypadku słabszej jakości wełny można jeszcze podtrzymać wełnę sznurkami rozpiętymi między krokwiami.
W przypadku gdy wełna nie powinna wypełniać całej wysokości krokwi, czyli jeśli mamy pełne deskowanie i nie ma wentylacji przestrzeni nad wełną należy te 2-3 cm zostawić. Między deskowaniem a górną powierzchnią wełny musi powstać szczelina 2-3 cm. Sama pomniejszona grubość termoizolacji nie wystarczy, ponieważ możemy zbyt głęboko wepchnąć wełnę. Żeby mieć pewność o tym, że szczelina jest wykonana poprawnie należy też poniżej deskowania rozpiąć między krokwiami sznurki, które zblokują wełnę przed zamknięciem tej szczeliny.
Izolację termiczną z wełny na poddaszu należy ułożyć bardzo starannie. Częstym błędem przy układaniu wełny jest zbytnie ubicie wełny z jakiś narożnikach czy trudniejszych miejscach. Termoizolacyjność wełny uzyskujemy dzięki temu, że powietrze jest między włóknami wełny uwięzione. Mocne zgniecenie wełny wypycha z niej materiał izolujący, czyli powietrze. Starajmy się nie upychać zbytnio wełny.
Dziś większość poddaszy ocieplana jest dwoma warstwami wełny. Pierwsza warstwa wełny układana jest między krokwiami. Druga warstwa wełny mineralnej układana jest w poprzek. Ułożenie w ten sposób sprawia że krzyżujące się warstwy wełny likwidują ewentualne niedociągnięci przy łączeniach poszczególnych kawałków wełny. Druga warstwa wełny przykrywa również krokwie i dzięki temu wyrównuje trochę inny współczynnik termoizolacyjności drewna i wełny.
Krok 1. Przy wykonywaniu zabudowy z GK.
Podczas montażu przedścianki pierwsza czynnością jest oczywiście wytrasowanie miejsca montażu konstrukcji z profili UD i CD.
Krok 2.
Czynnością kolejną jest przycięcie na odpowiednią długość profili UD, stanowiących konstrukcję obwodową, montowaną do ścian, sufitu i podłogi. Po przycięciu i przed montażem nie możemy zapomnieć o przyklejeniu specjalnej samoprzylepnej taśmy akustycznej, zapobiegającej przenoszeniu drgań z konstrukcji na otaczające elementy podłoża. Taśma akustyczna powinna zostać przyklejona do wszystkich profili obwodowych.
Krok 3.
Po zamontowaniu profili UD przystępujemy do wyznaczenia miejsca montażu pionowych profili CD. Profile CD ustawiane są w rozstawie osiowym co 60 cm. Wkładane są góra i dołem w profile UD i montowane do ścian przy pomocy łączników bezpośrednich tzw. ES-ów. Okładzina przykręcana będzie później tylko do tych profili. Dlatego przy jednej i drugiej ścianie dostawiamy dodatkowo po jednym profilu CD, oddalonym maksymalnie 10 cm od ścian. Łączniki bezpośrednie mocujemy do ściany przy pomocy elementów łączących, np. kołków rozporowych (w zależności od rodzaju podłoża). Bardzo ważne jest przyklejenie do każdego takiego łącznika pasków taśmy akustycznej, która również w tym przypadku wyeliminuje przenoszenie drgań z konstrukcji na ścianę i odwrotnie. Maksymalny rozstaw pionowy łączników bezpośrednich wynosi 90 cm.
Krok 4.
Po zamontowaniu łączników bezpośrednich możemy przystąpić do ustawiania profili CD i wstępnego ich ustawienia w pionie.
Krok 5.
Kolejna, bardzo istotna czynnością, jest skręcenie uchwytów bezpośrednich z profilem CD. Czynność te wykonuje się za pomocą wkrętów LN 3,5, 9,5 mm. Profil CD przy pomocy poziomnicy należy ustawić pionowo, a następnie przy pomocy czterech wkrętów skręcić z łącznikiem bezpośrednim.
Krok 6.
Po wykonaniu konstrukcji przystępujemy do ułożenia dodatkowej warstwy materiału izolacyjnego — np. wełny mineralnej. Jest to bardzo ważna czynność, mająca duży wpływ na efekt końcowy. Powinniśmy używać tutaj wełny o deklarowanej i potwierdzonej badaniami izolacyjności akustycznej. Bardzo istotne jest staranne, tzn. „szczelne" ułożenie materiału, również w przestrzeni za profilami. Płyty z wełny powinny być układane w poszczególnych polach z przesunięciem (przewiązanie jak w ścianie murowanej).
Krok 7.
Do tak wykonanej konstrukcji, uzupełnionej materiałem izolacyjnym, możemy zacząć przykręcać okładzinę z płyt gipsowo-kartonowych. Okładzina może być wykonana z dwóch warstw płyt, co poprawi izolacyjność akustyczną i odporność mechaniczną, przy niewielkim zwiększeniu kosztów. Płytę przykręcamy tylko do konstrukcji pionowej, wykonanej z profili CD. Rozstaw wkrętów TN może wynosić maksymalnie 25 cm.
Krok 8.
Należy unikać skręcania płyty, stanowiącej okładzinę z profilami UD, zamontowanymi do podłogi i stropu, ponieważ skręcenie tych elementów powoduje później spękania połączeń płyt. Podobnie postępujemy w przypadku profili UD, zamontowanych do ścian bocznych stykających się z przedścianką. W tym przypadku dokładamy po jednym profilu CD, o czym wspomniano przy montażu konstrukcji.
Krok 9.
Ostatnią czynnością, związaną z montażem przedścianki, jest szpachlowanie fug między płytami okładziny. W przypadku szczególnych wymagań masą szpachlową szpachlujemy całe powierzchnie płyt. Przy szpachlowaniu najważniejsze jest użycie właściwego produktu, służącego do spoinowania płyt, odpowiednie przygotowanie tego materiału i technologia spoinowania. Jej istotnym elementem jest zbrojenie spoiny taśmą z włókna szklanego lub papierową. W przypadku tworzenia Jeśli zbroimy za pomocą taśmy siateczkowej, należy pamiętać, żeby taśmę wtapiać w zaszpachlowaną spoinę, a nie przyklejać jej wcześniej do płyty i dopiero później przykrywać masą gipsową.
Dla izolacji poddasza wykonywanej w jednej warstwie teraz jest moment, żeby do czoła krokwi przymocować paroizolacyjną folię.
Częściej folię paroizolacyjną mocujemy do konstrukcji stalowych profili używanych do okładzin GK z systemu suchej zabudowy.
Ocieplenie poddasza możemy przykryć płytami GK, które mocujemy na profilach CD60. Profile stalowe CD60 mocujemy do krokwi za pomocą łączników. Są dwa rodzaje łączników do mocowania kształtowników CD60. Łącznik który nazywamy "wieszak kotwowy bezpośredni" wymaga mocowania do boku krokwi i trzeba go mocować przed ułożeniem wełny. Wieszak ES mocujemy do czoła krokwi. W wieszak kotwowy wciskamy profil CD60 a do łącznika ES przykręcamy go blachowkrętami "pchełki", a nadmiar wąsów łącznika ES odginamy lub odcinamy, żeby nie przeszkadzały w montażu płyty gipsowo-kartonowej.
Płyty gipsowo kartonowe należy układać zgodnie z instrukcjami producentów systemów GK. Warto użyć płyt o wysokości 2 m, które są bardziej poręczne i łatwiej wykonywać nimi poddasze. Polecamy szczególnie płyty 4Pro, które posiadają wszystkie cztery krawędzie spłaszczone i dzięki temu eleganckie połączenie płyt będziemy posiadać na całej powierzchni sufitu. Zazwyczaj przy świetle padającym wzdłuż płaszczyzny ściany widać połączenia płyt w miejscach gdzie nie ma spłaszczonej powierzchni krawędzi.
Płaszczyznę płyt ładnie można pomalować farbami które mają odporność na zmywanie i dla osób lubiących ładne kolorowe wnętrza proponujemy barwienie farb w mieszalnikach znajdujących się w naszej hurtowni. Przygotowujemy tysiące kolorów wg wzorników NSC, wzorników RAL i wielu wzorników poszczególnych producentów.
Nie skręcaj profili przyściennych U z profilami CD. Powoduje to usztywnienie konstrukcji, której rolą jest kompensowanie ruchów dachu które powstają przy silnym wietrze, zmianach temperatury, osiadaniu budynku. Konstrukcja ma działać jak sprężyna za pomocą której sztywna powierzchnia płyt GK jest połączona z dachem który stale pracuje.
Daj taśmę ślizgową w połączeniach płyty GK sufit z płaszczyzną ściany niezależnie z czego jest wykonana. Na stykach sufitu i ściany zostaw 4-5 mm przerwy między płytą a ścianą. Do ściany przyklej taśmę papierową i szczelinę między taśmą a płytą wypełnij np. akrylową masą. Po wypełnieniu nożykiem przytnij wystającą taśmę. Otrzymasz taki efekt, że jak płaszczyzna sufitu ruszy się o np. 1 mm to nie wyrwie odrobiny farby w narożu, nie pojawi się nierówna i duża szczelina, a jedynie tam gdzie najsłabsze było łączenie w narożniku, czyli przy taśmie papierowej - płyta delikatnie się przesunie i nawet tego nie będzie widać.
Pomyśl czy nie użyć płyty ogień. Czy płyty ogniowe w domku jednorodzinnym to konieczność tak jak w obiektach użyteczności publicznej czy nadmierna przesada. Czy wiesz, że dwie warstwy płyty ogniowej na poddaszu zamiast płyty zwykłej da odporność ogniową mierzoną laboratoryjnie 30 minut EI 30 lub przy trzech warstwach EI60. Badania dotyczą bardzo wysokich temperatur i określają jak długo poddasze będzie barierą dla ognia. Prawdą jest że każdy kto miał pożar i zakończył się on jedynie zniszczeniem wnętrza pomieszczenia, a płomienie nie przedostały się na dach i konstrukcje drewniane nie żałuje tego dodatkowego wydatku. Dokładając dodatkowe warstwy płyty gipsowej ogień dajemy sobie kolejne minuty na opuszczenie pomieszczenia przy nierozprzestrzeniającym się ogniu lub nawet dajemy czas na dotarcie do nas straży pożarnej. Płyta ogniowa posiada inne parametry akustyczne niż płyta gipsowa zwykła i poddasze wykonane z jednej warstwy płyty ogień lub kilku jej warstw jest nieporównywalnie bardziej ciche. Tłumi odgłosy zewnętrze i np. uderzenia kropli deszczu.
Rewelacyjna termoizolacyjność płyt PIR. Dla budujących dom jest to bardzo dobre rozwiązanie. Na krokwiach śrubami mocujemy płyty PIR o szerokości ponad 1 m i długości prawie 2 m. Dodatkowo górna powierzchnia płyty posiada folię aluminiową. Górna powierzchnia płyty pokryta jest również papą polimerobitumiczną, przeciwodblaskowa.
Grubość | Współczynnik "U" | Nr artykułu |
80 mm | 0,28 W/(m2K) | 4038 0080 |
100 mm | 0,23 W/(m2K) | 4038 0100 |
120 mm | 0,19 W/(m2K) | 4038 0120 |
140 mm | 0,16 W/(m2K) | 4038 0140 |
160 mm | 0,14 W/(m2K) | 4038 0160 |
180 mm | 0,13 W/(m2K) | 4038 0180 |
200 mm | 0,12 W/(m2K) | 4038 0200 |
Zapoznaj się z naszą ofertą na płyty GK [link...]
Zapoznaj się z naszą ofertą na profile do systemów G-K [link...]
Zapoznaj się z naszą ofertą na izolację cieplną [link...]
Wysokiej jakości płyty z wełny szklanej i wełny skalnej oferujemy w wielu grubościach, ich głównym atutem jest wysoki współczynnik pochłaniania dźwięku osiągalny już przy grubościach nie przekraczających 10cm.
Aku-Płyta/Akuplat+ chroni przed niepożądanymi dźwiękami powietrznymi, dzięki czemu zapewnia odpowiedni komfort akustyczny w pomieszczeniach. Już w grubości od 75 mm wzwyż osiąga najwyższy możliwy współczynnik pochłaniania dźwięku αw = 1,00, co oznacza, że w 100% pochłania fale dźwiękowe. Dodatkowo produkt jest niepalny i nie osiada w przegrodzie.
Montaż ściany działowej krok po kroku