Artykuł: „NOWE GENERACJE IZOLACJI TERMICZNYCH W BUDYNKACH”

Izolacje termiczne przyszłości to materiały, które doskonale ochronią dom przed stratami ciepła, będą też ekologiczne, trwałe i przyjazne wykonawcy. Wiele materiałów do ocieplania już dziś ma te cechy. Styropian jest powszechnym materiałem izolacyjnym otrzymywanym ze spienionych granulek polistyrenu. W procesie produkcyjnym z ropy naftowej powstają kulki wypełnione powietrzem, wtłaczane są do formy i formowane w bloki. W zależności od stopnia spienienia uzyskuje się styropiany o różnej gęstości.

Blok styropianu standardowo cięty jest metodą gorącego drutu tworząc płyty o różnej długości i grubości.

 

Zalety:

- uniwersalny

(ściany, piwnice, fundamenty, balkony, ościeża, nadproża, wieńce itp)

- dostępność

- niska cena

- łatwa obróbka

- trwałość

- brak starzenia

- odporność na wilgoć (!!!)

 

Wady:

- brak odporności na rozpuszczalniki i oleje

- niska paroprzepuszczalność

- niska izolacyjność akustyczna

- w odniesieniu do najnowszych norm izolacji budynków ma najsłabsze parametry termoizolacyjne

- powoduje to konieczność stosowania coraz grubszych warstw izolacji

(powyżej 15 cm – problem !)

 

            Polistyren (styropian) grafitowy EPS Cechą, która wyróżnia styropian grafitowy, są lepsze właściwości izolacyjne, tj. niższa wartość współczynnika przewodzenia ciepła niż uzyskiwana dla styropianu białego.

 

Grafit 0,031-0,033 W/m·K

Biały 0,034-0,040 W/m·K

 

            Polistyren ekstrudowany XPS jest nowoczesnym  materiałem termoizolacyjnym.

Charakteryzuje się bardzo dobrą izolacyjnością termiczną, odpornością na działanie wilgoci oraz wysoką wytrzymałością.

 

            Wełna mineralna (skalna) powstaje przez stopienie w temp. 1400*C kamienia bazaltowego, dolomitowego albo kruszywa wapiennego.  Po rozwłóknieniu skały w wysokiej temperaturze dodaje się specjalną żywicę i formuje konkretne produkty jak: płyty, maty, otuliny lub wytwarza luźny granulat. Płyty i maty posiadają rozproszony układ włókien. Materiał poddaje się procesowi

hydrofobizacji, w wyniku tego procesu produkty z wełny mineralnej nie chłoną wody. Gęstość, w zależności od wyrobu waha się od 20 kg/m³ dla wełny mineralnej w postaci granulatu (luzem) do 180 kg/m³ dla najtwardszych płyt.

 

 

 

Zalety:

- niepalność, ognioodporność (!)

- wysoka izolacyjność akustyczna - zdolność pochłaniania dźwięków

- stabilność kształtu i wymiaru

- sprężystość i wytrzymałość mechaniczna

- odporność biologiczna i chemiczna

- wysoka paroprzepuszczalność (!)

 

Wady:

- nasiąkliwość

- duży ciężar

 

            Wełna mineralna (szklana) otrzymywana jest w wyniku topienia w temp. 1000 °C piasku kwarcowego i stłuczki szklanej. Ze względu na mała gęstość i spoistość elementów stosowana do ścianek działowych, konstrukcji szkieletowych oraz poddaszy w formie płyt i mat.

 

            Pianka poliizocyjanuratowa PIRczyli ulepszona wersja poliuretanu:

 

- wysoka odporność termiczna (do 200*C),

- niepalność

- wysoka wytrzymałość na ściskanie

- wysoka termoizolacyjność λ=0,023 W/m*K

 

Pianki PUR, PIR – zastosowanie

 

- izolacje dachów płaskich

- izolacje dachów skośnych

- izolacje ścian

- ściany trójwarstwowe

- izolacje posadzek

- izolacje stropów

 

            Płyty z piany fenolowej, które powstają na skutek spieniania żywicy wymieszanej z katalizatorami. Stwardniałą masę tnie się na płyty o określonych wymiarach i obustronnie pokrywa okładziną z włókna szklanego albo wielowarstwowym aluminium.

 

-  nienasiąkliwa

- odporna na grzyby, pleśnie

- bardzo lekka (35 kg/m3)

- niepyląca

- ognioodporna

- usztywnia konstrukcję

- poprawia akustykę

- λ = 0,021–0,024 W/m*K

- 7 cm płyty z piany fenolowej = 13 cm styropianu

 

            Szkło piankowe (komórkowe)jestto materiał izolacyjny pochodzenia mineralnego, do izolacji termicznych i akustycznych. Otrzymywany z roztopionego szkła przez dodanie domieszek pianotwórczych. Zastosowanie szkła piankowego: izolacjafundamentów, ścian, stropów i stropodachów, czasem jako samodzielna ściana działowa lub jako przegroda ogniowa.

 

-  nieprzezroczyste

- odporne na grzyby, pleśnie

- niepalne

- w postaci płyt lub granulatu

 

 

            Wełna drzewna (wolina), cienkie, wąskie i długie wióry drewniane, produkowane przy użyciu specjalnej maszyny strugającej z resztek drewna i odpadów potartacznych.Wióry mają regularne wymiary I znaczną długość, czym różnią się od zwykłych strużyn drewnianych. Długość wiórów wynosi około 480 mm, Szerokość 5 mm, a grubość od 0,2 do 0,3 mm.Do ocieplania ścian, stropów, połaci dachowych. Materiał do wyrobu płyt izolacyjnych i budowlanych.

 

            Polietylen – folia wielowarstwowa .Z wyglądu przypomina folię bąbelkową. Składa się z przeplatanych ze sobą 6-10 warstw folii i 2-3 warstw aluminium. Ze względu na niejednorodną strukturę materiału jej współczynnik przewodzenia ciepła i nie ma wartości stałej, określa się go na podstawie oporu cieplnego warstwy o określonej grubości. Zintegrowane z folią aluminium ma za zadanie odbijać promieniowanie cieplne i tym samym zmniejszać jego straty. Folia jest bardzo lekka, ma gęstość około 14 kg/m3. Jest łatwa w obróbce i montażu oraz dobrze dopasowuje się do wszystkich załamań.  Nadaje się do ocieplania ścian szkieletowych, dachów oraz poddaszy w budynkach nowych i remontowanych.

 

            Izolacja refleksyjna THERMOREFLEX. THERMOREFLEXto odbijające fale cieplne materiały izolacyjne. Doskonałe do izolacji termicznej i akustycznej dachów, ścian, podłóg oraz sufitów. Ze względu na swą niewielką grubość, materiały THERMOREFLEX nie wpływają na zmniejszenie powierzchni użytkowej, izolowanych pomieszczeń. THERMOREFLEX to produkty wielowarstwowe, mogące składać się z następujących warstw:

 

- Folia INSULAID, wzmocniona metalem

- Wkładki poliestrowe

- Metalizowany poliester

- Wkładki z owczej wełny

- Pianka polietylenowa

- Bąbelkowa folia polietylenowa

- Folia aluminiowa

 

            Aerożel  jest to elastyczna mata izolacyjna powstała z suchej maty krzemowej wzmacnianej włóknami szklanymi. 95-97% objętości materiału zajmują nanocząsteczkowe pory powietrza o średnicy około 0,01 μm. Aerożel jest materiałem całkowicie obojętnym dla zdrowia i środowiska. Nie sprzyja też rozwojowi pleśni. Ma bardzo dużą gęstość – 150 kg/m3 – która zapewnia mu odporność na nacisk i nienasiąkliwość. Jest elastyczny i łatwy w obróbce. Można go stosować praktycznie wszędzie – na dachach, strychach, ścianach, podłogach, tarasach i balkonach, a także drewnianych i stalowych konstrukcjach szkieletowych. Ze względu na wysoką cenę używa się go do likwidowania mostków termicznych wzdłuż ościeży, stalowych słupków, rygli czy nadproży.