Zbrojenie do betonu

Zbrojenie i siatki zgrzewane.

Firma PSB jest producentem siatek mat zbrojeniowych zgrzewanych. Prowadzimy sprzedaż siatek zbrojeniowych do wylewek jak i siatek zbrojeniowych do płyt stropowych, balkonów, podjazdów. Standardowo grube maty zbrojeniowe o średnicy pręta fi 6 mm, fi 8 mm i fi 12 mm produkujemy w wymiarze 5 x 2,15 m.

Sprzedaż siatek prowadzimy detalicznie na terenie Warszawy i okolic. Na terenie całego kraju sprzedajemy siatki hurtowo i ilościach "na pełne wiązki". Ilość siatek w wiązce jest opisana przy produkcie.

Dostarczamy pręty zbrojeniowe żebrowane, jak i gładkie w wiązkach jedynie w ilościach hurtowych na pełne wiązki przy ilościach minimum przekraczających 10 ton. 

Posiadamy również w sprzedaży w sklepie w dobrych cenach zbrojenie rozproszone polipropylenowe, oraz zbrojenie rozproszone stalowe.

Uzupełnieniem oferty są siatki stalowe Rabitza i Leduchowskiego. 

Fundamenty są podstawą domu i jednym z jego najważniejszych elementów. Każdy, kto oszczędza na tym etapie, szybko pozna swoją niewłaściwie podjętą decyzję. Niestety wiele osób martwi się więcej w końcowej fazie budowy domu niż podczas budowy fundamentu - to nie jest zbyt mądre. Ten element utrzymuje cały dom prosto i stanowi jego pierwszą linię bezpieczeństwa.

Rodzaje fundamentów

Fundamenty podzielone są na różne typy, które odpowiadają różnym potrzebom kraju. Pierwsza to podstawa płyty, która jest używana w bardzo słabej glebie. Płyta w tym przypadku jest fundamentem i podłogą pierwszego piętra.

Dalszy fundament na stosy - zazwyczaj prowadzony na słabym i mobilnym podłożu. Pale są napędzane w odległości około 50-80 cm od siebie, a ich głębokość powinna osiągnąć stabilną warstwę nośną. Na tych elementach jest zbrojenie, które jest zalane betonem. Jest to najdroższa metoda posadowienia budynku.

Kolejna metoda fundamentu to studnie fundamentowe, która jest zbudowana w przypadku, gdy podłoże jest około 2-3 m poniżej poziomu zerowego. Ten element jest osadzony na studniach kopalnych, w których zbrojenie jest umieszczane i połączone z zbrojeniem fundamentów. Następnie wnętrze kręgów jest zalane betonem.

Jak działają fundamenty?

Ważne jest, aby wiedzieć, jak działa ten element. Nawet do kontrolowania zespołu budowlanego. Po pierwsze, kontur domu jest wykonywany na podłożu, aby odsłonić/ określić jego rozmiar. Następnie górna warstwa gleby jest usuwana do głębokości górnej powierzchni stopy - zazwyczaj za pomocą koparko-ładowarki.

Kolejnym punktem jest określenie podstawowych linii dla ścian fundamentowych. Definiuje również wysokość punktu bazowego.

W następnej fazie tzw. bez drutu, który oznacza naroża zewnętrznych i wewnętrznych ścian fundamentowych. Przewody te są następnie przenoszone do wykopu i tworzą fundament pod fundamentem. Wykonywanie wykopów odbywa się ręcznie, więc cały proces trwa długo. Wnętrze składa się z zbrojenia, które następnie zalane jest betonem. Faza ta jest bardzo ważna.

Całość wypełniona jest betonem - przeważnie klasa B15 lub B20. Najlepszym rozwiązaniem jest wylewanie betonu bezpośrednio z betoniarni. Dzięki specjalnemu wysięgnikowi można wykonywać tę operację stosunkowo łatwo. Trudno jest określić dokładną ilość betonu potrzebnego do zalania fundamentu. Z tego powodu warto przygotować wykop w płocie, w którym można wylać pozostałą część.

Następnie trzeba wygładzić i usunąć nadmiar betonu. Ważne jest, aby pamiętać, że na następny dzień trzeba utrzymywać mokry beton - w zależności od warunków pogodowych. W stanie suchym można kontynuować kolejne kroki - na parterze położone są ściany fundamentowe. Pamiętaj, aby zapewnić otwory dla instalacji - wody, energii elektrycznej i gazu. Na tym etapie wymagane są krótkie odcinki rur do połączeń.

Ostatnie kroki to: wypełnienie przestrzeni pod podłogą parteru piaskiem lub skałą bazową z jednoczesną gęstością warstwy i wyrównywanie całej powierzchni fundamentów zaprawą.

Siatki zgrzewane B500SP gorącowalcowane 

Zgrzewane siatki stalowe bardzo dobrze zadomowiły się na rynku budowlanym.

Od wielu dekad znajdują zastosowanie na każdym etapie budowy od fundamentów po strop.
Są także coraz częściej wykorzystywane przy produkcji prefabrykatów i elementów betonowych.
Ich wykorzystanie pozwala na duże oszczędności, zarówno finansowe jak i czasowe.
Te zalety dostrzegli nie tylko kierownicy budów, projektanci czy montażyści ale także osoby indywidualne budujące samodzielnie swój dom.
Siatki zgrzewane wygrywają na każdym etapie montażu zbrojenia. Są wygodniejsze, szybko pokrywają obszar zbrojenia, a ich montaż nie jest tak kosztowny jak klasycznych elementów zbrojeniowych.

Zgrzewana siatka jest technicznie zaawansowanym elementem zbrojenia, stosowanym dzisiaj we wszystkich zakresach zastosowania żelazobetonu, zarówno na placu budowy jak i przy wykonywaniu zbrojeń z półfabrykatów. Jako zbrojenie prefabrykowane w sposób przemysłowy jest ona produktem masowym i typowym. Projektanci i użytkownicy mają możliwość, ale również zadanie, tak wykorzystać przewagę ekonomiczną wynikającą z prefabrykacji, aby elementy budowlane i budowle taniały. Siatka ze względu na formę obróbki była pierwotnie stosowana tylko do zbrojenia elementów budowlanych o powierzchniach płaskich. Dzisiaj w coraz większym zakresie stosowana jest w formie zgiętej w elementach budowlanych o kształtach innych niż płaskie. Znaczenie gospodarcze staje się widoczne przy porównaniu wzrostu kosztów robocizny i materiałów. Różnica wskazuje na znaczne zastępowanie czynności pracochłonnych przez prefabrykację przemysłową.

Siatki eliminują znaczną część robót ręcznych przy układaniu zbrojeń na budowie, gdyż są produkowane w fabryce na automatycznych zgrzewarkach. W elementach budowlanych o powierzchniach płaskich wymagają niewielkiego przycinania, wyginania. W ten sposób w znacznym stopniu przyczyniają się do obniżenia kosztów budowy. Jeszcze większe obniżenie czasu robót pojawia się przy stosowaniu siatek w elementach budowlanych o powierzchniach obłych – najczęściej w formie wygięcia. Przy podejmowaniu decyzji o rodzaju zbrojenia i o rodzaju stosowanej siatki należy zawsze przeanalizować, jakie inne czynniki mają wpływ na ekonomikę budowy.

Do niedawna były jednak obszary w których nie można było wykorzystywać siatek zgrzewanych wykonanych ze stali zimnowalcownej w gatunku B500A. Nie pozwalały na to uwarunkowania budowy, rodzaj inwestycji czy konstruktorzy wraz z nadzorem budowy.

Ten problem w szczególności dotyczył obiektów inżynieryjnych o zmiennych naprężeniach, siatek nie można było używać także w budownictwie komunikacyjnym.

Konstrukcje i rodzaje siatek zgrzewanych.

Siatki składają się z krzyżujących się pod kątem prostym prętów zbrojeniowych, które w punktach połączeń są ze sobą zgrzane maszynowo. Pręty podłużne są pojedyncze lub podwójne, a pręty poprzeczne zawsze pojedyncze. Poprzez zastosowanie prętów podwójnych podwaja się przekrój poprzeczny stali.

Oznaczenia siatek zgrzewanych.

Oznaczenia skrócone podaje sumę przekrojów prętów stali podłużnych na metr szerokości siatki i umieszczonych przed literą służąca do oznaczenia typu siatki.

Q – siatki równym polu przekroju prętów na 1 mb długości brzegu w obu kierunkach

R – siatki o polu przekroju prętów wzdłużnych ok. pięciokrotnie większym od prętów o kierunku poprzecznym

Siatki zgrzewane na placu budowy.

Na podstawie zamówienia, siatki dostarczane są na plac budowy samochodami ciężarowymi w oznaczonych paczkach. Zapewnia to porządek na budowie, który ułatwia szybki postęp robót. Siatki mają również oznaczenia producenta, gatunku drutu, nr paczki, wymiar siatki, ilość sztuk w paczce.

Obróbka siatek zgrzewanych.

Siatka na placu budowy może być przycinana lub wyginana na odpowiednich urządzeniach. Ułożona podwójnie często służy do zbrojenia ścian konstrukcji żelbetowej.

Produkcja i zabezpieczenie siatek zgrzewanych jakości.

Produkcja siatek zgrzewanych może odbywać się tylko w zakładach posiadających odpowiednie urządzenia zgrzewające i certyfikaty potwierdzające zgodność wyrobu z odpowiednimi normami i aprobatami. Powyższe jest podstawowym warunkiem dopuszczającym towar do obrotu na rynku budowlanym. Materiałem wyjściowym do produkcji siatek zgrzewanych jest walcówka formowana i żebrowana poprzez walcowanie na zimno. Druty są łączone poprzez zgrzewanie oporowe po uprzednim ich wyprostowaniu i pocięciu.

Producent ma obowiązek zabezpieczenia przy produkcji technologii pozwalającej otrzymać wymagane właściwości materiałów określone przez odpowiednie normy i kontrolowanie ich przez nadzór wewnętrzny jak i zewnętrzny.

Wewnętrzny dział jakości nadzoruje każdy etap produkcji od momentu otrzymania wsadu do momentu, kiedy siatka zgrzewana opuszcza zakład. Kontrola obca to wszelkiego rodzaju audyty prowadzone przez zewnętrzne jednostki certyfikujące.

Idea siatek B500SP ze stali Epstal.

Aby wyjść ku oczekiwaniom projektantów, konstruktorów czy budowlańcom firma CMC jako pierwsza wprowadziła na rynek do sprzedaży siatki gorącowalcowane B500SP ze stali Epstal.

Ma to za zadanie ułatwić pracę na budowie. Tak by nie dochodziło do niepotrzebnych zmian stali w projekcie i aby cała inwestycja była wykonana w jednym gatunku stali.

Równocześnie dzięki temu można zastosować siatki zgrzewane B500SP w miejscach gdzie do tej pory zabronione było stosowanie siatek w gatunku zimnowlacowanym B500A.

Zgrzewane siatki stalowe B500SP mogą być stosowane do zbrojenia konstrukcji żelbetowych, pracujących pod obciążeniami dynamicznymi i wielokrotnie zmiennymi.

Zakres stosowania siatek zgrzewanych B500SP:

• drogowych obiektów inżynierskich
• kolejowych obiektów inżynieryjnych
• dróg publicznych
• dróg wewnętrznych
• obiektów budowlanych kolei miejskiej „metra”
• lotnisk cywilnych

Warunki stosowania siatek B500SP.

Konstrukcje żelbetowe zbrojone siatkami z prętów B500SP mogą pracować pod obciążeniami statycznymi i zmiennymi w zakresie temperatur od -60 ºC do +100 °C oraz dynamicznymi i wielokrotnie zmiennymi.

Właściwości użytkowe siatek B500SP

Wprowadzona na polski rynek stal Epstal zdobyła akceptację i zaufanie wśród osób związanych z szeroko pojętym budownictwem.

Warto w tym miejscu przytoczyć kilka podstawowych informacji o tej stali:

Oznaczenie gatunku B500SP:

• B oznacza stal przeznaczoną do budownictwa
• 500 oznacza granicę plastyczności 500 MPa
• S oznacza stal spajalną
• P oznacza stal o podwyższonej ciągliwości

Parametry stali EPSTAL:

• Granica plastyczności Re [MPa] - 500 ÷ 625
• Stosunek wytrzymałości na rozciąganie do granicy plastyczności Rm/Re - 1,15 ÷ 1,35
• Minimalne wydłużenie procentowe A5 [%] - 16,0
• Minimalne wydłużenie procentowe całkowite przy maksymalnej sile Agt [%] - 8,0

Stal EPSTAL łączy najważniejsze dla stali zbrojeniowej cechy:

• dużą wytrzymałość na rozciąganie (klasa A-IIIN)
• podwyższoną ciągliwość (klasa C)

Stal o wysokiej ciągliwości po przekroczeniu naprężeń równych granicy plastyczności ulega uplastycznieniu, tzn. nabiera właściwości pozwalających jej na uzyskiwanie bardzo dużych odkształceń przy nawet niewielkim wzroście naprężeń. Dlatego jej zerwanie następuje po osiągnięciu dużo większych wydłużeń niż zerwanie stali kruchej w analogicznej sytuacji. Ma to znaczący wpływ na zachowanie się konstrukcji – jeżeli jest ona zbrojona stalą o wysokiej ciągliwości, po przekroczeniu dopuszczalnych wartości obciążeń, czyli w sytuacji awaryjnej, doznaje dużych ugięć i zarysowań. Znaki te, będące bez problemu widoczne dla użytkowników obiektu, alarmują o zbliżającym się niebezpieczeństwie, umożliwiając w ten sposób ewakuację oraz podjęcie działań naprawczych, które mogą zapobiec katastrofie.

Wprowadzone do sprzedaży siatki B500SP są oferowane jako siatki typowe oraz produkowane na indywidualne zamówienie.

Siatki typowe B500SP oferowane są wg. następującego typoszeregu.

Siatki indywidualne B500SP mogą być produkowane w oparciu o poniższe warunki brzegowe.

• Średnice drutów fi 8; 10; 12 mm. gatunek stali: B500SP
• Minimalne wymiary siatki szerokość: 500 mm, długość: 1000 mm
• Maksymalny wymiar siatki szerokość: 2500 mm, długość: 12000 mm
• Oczka poprzeczne, między prętami wzdłużnymi - 50 mm (skok oczka co 50 mm )
• Oczka wzdłużne, między prętami poprzecznymi - 50 mm (skok oczka co 1 mm )
• Wysięgi minimalne - 25 mm
• Wysięgi maksymalne - 1100 mm
• Maksymalna ilość prętów wzdłużnych - 49 szt.
• Najwyższa średnica drutu: - 12 mm
• Najmniejsze oczka dla fi 12: - 100 x 100 mm
• Maksymalna waga pojedynczego arkusza siatki - 400 kg.
• Ilość prętów poprzecznych

Lammi-Fundament to część fińskiego koncernu Lammin Betoni, który wyróżnia ponad pół wieku doświadczeń w projektowaniu i produkcji materiałów budowlanych. Firma dokłada wszelkich starań, by wyroby były nowoczesne i bezpieczne, a także minimalizowały koszty i usprawniały procesy budowlane. W Polsce działa od 2016 roku i od początku z sukcesem sprzedaje szalunki fundamentowe TASSU. Jest to opatentowany system, który spółka wytwarza w Finlandii od 2006 roku. Ze względu na duże zainteresowanie w kwietniu 2017 roku uruchomiono jego produkcję w Polsce w Dąbrowie Górniczej.

TASSU - gotowe do montażu szalunki ław i stóp fundamentowych

Szalunki przeznaczone do wykonywania ław fundamentowych mają długość 5 m oraz ciężar ok. 20 kg i wyposażone są w podstawowe zbrojenie prętowe f 8 mm. Szalunki stóp fundamentowych są dostępne w różnych rozmiarach, bez zbrojenia podstawowego. Właściwy kształt uzyskuje się przez odpowiednie docięcie, zgięcie i złożenie elementów w całość, dzięki czemu nie ma potrzeby użycia specjalnych kształtek i łączników. Ułatwia to zamówienie, dostawę i rozładunek elementów: dokładnie wiadomo, ile szalunków jest potrzebnych, jaką ilość betonu trzeba zamówić, a także jak długo będą trwały prace i ile osób potrzeba do ich wykonania. Ponadto brak kłopotliwych odpadów pozwala zaoszczędzić na utylizacji. 

Wymiary szalunków ław TASSU [mm]:

• szerokość: 400, 500, 600, 700, 800, 900 i 1000
• wysokość: 200, 300, 400 i 500

Wymiary szalunków stóp TASSU [mm]:

• szerokość: 400, 500, 600, 800 i 1000
• wysokość: 300, 400 i 500

Montaż szalunków fundamentowych TASSU

Montaż jest bardzo prosty i nie wymaga specjalistycznych kwalifikacji. Formy są lekkie, więc łatwo je rozładowywać i przenosić. Wszystkie prace montażowe oraz betonowanie mogą wykonać dwie osoby w ciągu jednego dnia (w przypadku domu jednorodzinnego). Do zmontowania szalunków potrzebne są jedynie podstawowe narzędzia ręczne: nożyce do cięcia drutu, drut wiązałkowy, klucz zbrojarski i nożyk do przecinania folii. Po zalaniu szalunków betonem nie trzeba ich demontować, co eliminuje czasochłonne usuwanie odpadów i pozwala utrzymać plac budowy czysty i bezpieczny. Wraz z formami TASSU dostarczane są szczegółowe i zrozumiałe instrukcje, wyjaśniające sposób wykonania wszelkich kształtów i połączeń. Zarówno profesjonalni wykonawcy, jak i inwestorzy budujący systemem gospodarczym mogą zawsze liczyć na wyczerpujące informacje ze strony producenta. Przed montażem warto obejrzeć film instruktażowy lub skorzystać z dodatkowych materiałów informacyjnych na temat.

03

04 2019

Lammi-Fundament to część fińskiego koncernu Lammin Betoni, który wyróżnia ponad pół wieku doświadczeń w projektowaniu i produkcji materiałów budowlanych. Firma dokłada wszelkich starań, by wyroby były nowoczesne i bezpieczne, a także minimalizowały koszty i usprawniały procesy budowlane. W Polsce działa od 2016 roku i od początku z sukcesem sprzedaje szalunki fundamentowe TASSU. Jest to opatentowany system, który spółka wytwarza w Finlandii od 2006 roku. Ze względu na duże zainteresowanie w kwietniu 2017 roku uruchomiono jego produkcję w Polsce w Dąbrowie Górniczej.

TASSU - gotowe do montażu szalunki ław i stóp fundamentowych

Szalunki przeznaczone do wykonywania ław fundamentowych mają długość 5 m oraz ciężar ok. 20 kg i wyposażone są w podstawowe zbrojenie prętowe f 8 mm. Szalunki stóp fundamentowych są dostępne w różnych rozmiarach, bez zbrojenia podstawowego. Właściwy kształt uzyskuje się przez odpowiednie docięcie, zgięcie i złożenie elementów w całość, dzięki czemu nie ma potrzeby użycia specjalnych kształtek i łączników. Ułatwia to zamówienie, dostawę i rozładunek elementów: dokładnie wiadomo, ile szalunków jest potrzebnych, jaką ilość betonu trzeba zamówić, a także jak długo będą trwały prace i ile osób potrzeba do ich wykonania. Ponadto brak kłopotliwych odpadów pozwala zaoszczędzić na utylizacji. 

Wymiary szalunków ław TASSU [mm]:

• szerokość: 400, 500, 600, 700, 800, 900 i 1000
• wysokość: 200, 300, 400 i 500

Wymiary szalunków stóp TASSU [mm]:

• szerokość: 400, 500, 600, 800 i 1000
• wysokość: 300, 400 i 500

Stopy i ławy fundamentowe TASSU

Montaż szalunków fundamentowych TASSU

Montaż jest bardzo prosty i nie wymaga specjalistycznych kwalifikacji. Formy są lekkie, więc łatwo je rozładowywać i przenosić. Wszystkie prace montażowe oraz betonowanie mogą wykonać dwie osoby w ciągu jednego dnia (w przypadku domu jednorodzinnego). Do zmontowania szalunków potrzebne są jedynie podstawowe narzędzia ręczne: nożyce do cięcia drutu, drut wiązałkowy, klucz zbrojarski i nożyk do przecinania folii. Po zalaniu szalunków betonem nie trzeba ich demontować, co eliminuje czasochłonne usuwanie odpadów i pozwala utrzymać plac budowy czysty i bezpieczny. Wraz z formami TASSU dostarczane są szczegółowe i zrozumiałe instrukcje, wyjaśniające sposób wykonania wszelkich kształtów i połączeń. Zarówno profesjonalni wykonawcy, jak i inwestorzy budujący systemem gospodarczym mogą zawsze liczyć na wyczerpujące informacje ze strony producenta. Przed montażem warto obejrzeć film instruktażowy lub skorzystać z dodatkowych materiałów informacyjnych na temat.

Cechy szczególne deskowań szalunków TASSU:

• szybki i łatwy rozładunek (elementy ważą ok. 20 kg)
• krótki czas montażu (dla domu jednorodzinnego: 2–4 godziny) 
• niski koszt pracy (2 osoby bez specjalnych kwalifikacji)
• standardowe narzędzia (nożyce do cięcia drutu, nóż, drut wiązałkowy)
• bezpieczeństwo na budowie
• 100-procentowa kontrola kosztów
• brak konieczności demontażu i odpadów (TASSU to szalunki tracone)
• wysoka jakość fundamentów

Montaż Ławy Fundamentowej TASSU

Każdy element o długości 5 metrów posiada zbrojenie podłużne w postaci 3 prętów żebrowanych fi8 mm, które według Aprobaty Technicznej ITB mogą stanowić część wymaganego w projekcie zbrojenia. Dzięki odpowiedniemu wycięciu i złożeniu poszczególnych elementów możemy uzyskać każdy kształt ław fundamentowych i wykorzystać optymalnie materiał. Po zmontowaniu szalunków w razie potrzeby można do nich w łatwy sposób dołożyć potrzebne zbrojenie dodatkowe. Teraz można rozpocząć zalewanie mieszanką betonową. Podczas zalewania można wibrować beton. Instrukcji montażu TASSU do pobrania na naszej stronie. Szalowanie za pomocą TASSU nie wymaga specjalnych kwalifikacji. System przeznaczony jest dla profesjonalistów i budujących systemem gospodarczym.

Do montażu szalunków Tassu potrzebne są podstawowe narzędzia budowlane:

• nożyce do cięcia drutu
• klucz zbrojarski
• drut wiązałkowy

Czy tracone szalunki lammi tassu maja odpowiednią wytrzymałość ?



Tak, szalunki Lammi Tassu są znane ze swojej wytrzymałości. Pionowe zbrojenie, większa gęstość i lepsza wytrzymałość na ściskanie pustaków szalunkowych sprawiają, że w porównaniu z konstrukcjami murowanymi są one znacznie mocniejsze. Dzięki temu, pustaki szalunkowe są coraz częściej stosowane we wszystkich rodzajach konstrukcji, zwłaszcza tych, które są poddawane dużym obciążeniom. Element o długości 5 metrów z gotowym zbrojeniem podstawowym i wadze około 20 kg umożliwia wykonanie fundamentu budynku nawet w ciągu jednego dnia. To sprawia, że szalunki Lammi Tassu są nie tylko wytrzymałe, ale także praktyczne i efektywne czasowo.

Powłoki ochronne - farba antygraffiti



Czym jest beton wie większość z nas, wiemy też, że jest najczęściej stosowanym materiałem w budownictwie. Od kilku lat beton to również bardzo ciekawy sposób na wykończenie domu czy mieszkania. Betonowe płyty na ścianach, beton architektoniczny na elewacji czy ogrodzeniu robią piorunujące wrażenie.

System Angielski suchej zabudowy firmy Siniat dostępny w magazynie PSB Warszawa.



NIDA MF – NOWOCZESNE ROZWIĄZANIE PODKONSTRUKCJI SUFITÓW I PODDASZY Zmieniające się szybko w związku z rozwojem Polski realia rynkowe sektora budowlanego w Polsce wymuszają wprowadzenie nowych technologii wypierających rozwiązania tradycyjne. Rośnie automatyzacja procesów budowlanych – w codziennej pracy wykorzystanie profesjonalnych zaawansowanych technologii jest na porządku dziennym. Zwiększają się koszty pracy – wynagrodzenia, obciążenia podatkowe, koszty zapewnienia bezpieczeństwa na budowach. Rosną koszty surowców – w tym bardzo dynamicznie stali w związku z popytem na rynku światowym oraz wprowadzeniem regulacji wewnętrznych rynku wspólnotowego w ramach Unii Europejskiej.